往復(fù)頻率	60 次/min
磨損表面/mm	30X12（沖程= 30）
摩擦輪尺寸/mm	直徑：50 寬度：12 每次往復(fù)運動循環(huán)后，旋轉(zhuǎn)0.9°
負載/N	金合金鍍層:<14.7 硬鍍層」4.7?24.5 應(yīng)按供需雙方協(xié)議確定負載
試驗樣本尺寸/mm	Zui小值：30X50 zui大值：70X300 厚度 zui大值：4
摩擦循環(huán)次數(shù)	數(shù)位設(shè)置及顯示:最大6位數(shù)（0到999 999）
外部尺寸/cm	主體單元：60（長）X 32（寬）X 30（高）控制單元：31（長）X31（寬）X 200（高）
重量/kg	主體單元:約重20 控制單元:約重8

帶有自動停止的計數(shù)器可以準確計算往復(fù)運動的次數(shù)。一次循環(huán)對應(yīng)著一次往復(fù)運動和一次0.9° 的旋轉(zhuǎn)。

試驗開始前，鍍層的附著力可以按照GB/T 5270和ISO 27874的方法進行檢査。

4、摩擦材料：

可以根據(jù)要求，使用如砂輪、陶瓷磨屑、金剛砂（SiC）砂紙、氧化鋁砂紙、金剛石砂紙、布料和其他材料等多種摩擦材料。

砂紙尺寸：12 mmX158 mm；粒度:#240—#2 000

其他砂紙可按照供需雙方協(xié)議來選擇。

應(yīng)出具一份試驗報告，詳細描述所使用的摩擦材料的類型、負載、速度、循環(huán)次數(shù)、幾何接觸、溫度和相對濕度等。

5、操作步驟

總則

試驗樣本和試驗裝置應(yīng)在與參考樣本相同的條件下進行準備和清洗。

試驗樣本的準備應(yīng)考慮使其具有與表殼體及其附件相同的表面特性。試驗樣本應(yīng)安裝在設(shè)備上, 且應(yīng)使用定義的試驗條件。

試驗期間應(yīng)定期檢査試驗樣本，并與參考樣本進行比較。

操作步驟的描述

操作步驟應(yīng)如下：

a）將特定砂紙恰當(dāng)平滑地包在摩擦輪的周圍；

b）將樣本固定在試樣臺上，并在設(shè)定的條件下進行預(yù)磨損試驗；

c）用軟布清潔樣本的表面，然后用分辨率為0.1 mg的天平稱量試樣的質(zhì)量，或測量鍍層初始厚度;在摩擦位置不變的情況下完成此次磨損試驗；

d）不應(yīng)重復(fù)使用砂紙,摩擦砂紙應(yīng)在400次往復(fù)運動、即摩擦輪旋轉(zhuǎn)一周后更換；

e）磨損試驗進行到能夠*稱量磨損質(zhì)量或者基體暴露為止。

磨損試驗后，按照c）稱量樣本的質(zhì)量,或測量鍍層的厚度。如果磨損試驗結(jié)束后，能夠看見基體，應(yīng)在試驗報告中指出。

校準

沒有校準步驟。

結(jié)果評估

磨損的評估主要依靠目視檢査和與相同材料（金相狀態(tài)、鍍層）的參考樣本進行比較。見附錄B。可以用金相分析或其他測定樣本或其鍍層厚度的方法來評定所發(fā)生的磨損。此外,可以進行腐蝕試驗以顯現(xiàn)基體材料可能的暴露。耐磨損性的極限應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議來確定

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